Kesish, bog'lash paytida burchak va yorilish muammosi pochta jo'natish qutisi, va rangli qutilarni qadoqlash jarayoni ko'pincha ko'plab qadoqlash va bosmaxona korxonalarida muammolarga duch keladi. Keyin, keling, bunday muammolarni hal qilish uchun yuqori texnik xodimlarning ishlash usullarini ko'rib chiqaylik.oddiy sigaret qutisi
1. Yorilishlarga olib keladigan noto'g'ri bosim
1.1 Pastki plastinkaning chuqurchaga o'rnatilgan joyida begona jismlar mavjud bo'lib, bu a ga olib keladio'tkirshriftni kesish paytida bosimning oshishi. Bu ishlab chiqarishda portlashning keng tarqalgan va halokatli sababidir. Bu butun qorong'u chiziqning yorilishi va mahsulotning chiqindiga aylanishiga olib kelishi mumkin.vape qadoqlash
1.2 Runout, ya'ni shrift yoki pastki plastinka po'lat sim chuqurcha yivining tashqi tomoniga tushadigan qilib joylashtirilgan. Shu sababli yuzaga kelgan portlash asosan bir xil yo'nalishdagi qorong'u chiziqlarga qaratilgan bo'lib, bu kesish yoki chuqurcha pichog'i va yog'och shablon o'rtasida mahkam joylashmaganligi sababli yuzaga keladi, bu esa bosim ostida og'ishga olib keladi.
Po'lat sim qalinligi va chuqurchalar kengligi qog'oz materialiga mos kelmaydi. Kesish jarayonining talablariga muvofiq, turli xil qog'oz turlari uchun turli xil po'lat simlardan, shuningdek, turli xil taglik plitalari qalinligi va turli xil yashirin chiziqlar kengligidan foydalanish kerak. Agar mos kelmasa, yashirin chiziqlarning yorilishi oson.magnit quti
2. Kesish plastinkalarini ishlab chiqarish jarayoni natijasida yuzaga keladigan yorilish
2.1 Kesish plastinkasini ishlab chiqarish jarayonida po'lat simning holatini noto'g'ri boshqarish yoki po'lat simni kesishda hosil bo'lgan burmalar. Agar mahsulot laminatsiya kabi shablonlash jarayonida sirt ishlovidan o'tgan bo'lsa. Kesish jarayonida po'lat simda qolgan burmalar sirt plyonkasining cho'zilish kuchiga zarar etkazishi mumkin va plyonka mahsulotni qoliplash jarayonida kuchga bardosh bera olmaydi, bu esa yorilishga olib keladi.
2.2 Qorong'u chiziqdagi po'lat pichoq va simning pichoq va interfeysi mavjud. Interfeysning notekisligi tufayli, shtampni kesish paytida yirtilish sodir bo'lishi mumkin.
Simli presslash pichog'ining shimgichli yostig'i to'g'ri holatda bo'lmaganda, simli presslash yorilib ketadi va simli presslash pichog'ining deformatsiyasi va shikastlanishi ham simli presslashning yorilishi mumkin.
Pichoq qolipidagi pichoq va simning kombinatsiyasi oqilonami? Ayniqsa, dizayn qog'ozning qalinligini hisobga olmaganida, pichoq va chiziq orasidagi bir-birining ustiga chiqishi samarali ravishda oldini olish mumkin emas va qoliplash paytida shovqin paydo bo'ladi, natijada bu nuqtada kuchning haddan tashqari konsentratsiyasi va yorilish paydo bo'ladi.
3. Materiallar sifati bilan bog'liq muammolar
3.1 Agar qog'ozdagi suv miqdori juda past bo'lsa, qog'oz mo'rt bo'lib qoladi. Bu hodisa ko'pincha qishda, ob-havo quruq va sovuq bo'lgani uchun va havodagi nisbiy namlik past bo'lgani uchun sodir bo'ladi, bu esa kartonning namlik miqdoriga bevosita ta'sir qiladi va bosilgandan keyin kartonning sinishiga olib keladi. Odatda, asosiy qog'ozning namlik miqdori yuqori chegarada (8% -14% oralig'ida) nazorat qilinadi;
3.2 Qog'oz laminatsiya materiali: Ikki o'qli cho'zilgan polipropilen plyonkada kichik bo'shliqlar mavjud bo'lib, bu cho'zilish kuchining pasayishiga olib keladi. Laminatsiya qog'oz uchun keng tarqalgan sirtni qayta ishlash usuli bo'lib, asosan BOPP plyonkasidan tayyorlanadi. Agar BOPP plyonkasi shtamplashdan oldin shikastlangan bo'lsa, bu BOPP plyonkasining kuchga bardosh bera olmasligiga va shtamplashdan keyin egilganda yorilishi mumkin. Plyonkaning yorilishi faqat plyonka qatlamida sodir bo'ladi va kuch nuqtasi oshgani sayin, u yorilish yo'nalishi bo'ylab cho'ziladi. Qog'ozning pastki qatlami yorilib ketmaydi, bu uning qog'ozga aloqasi yo'qligini ko'rsatadi. Agar plyonka sinmagan bo'lsa va qog'oz allaqachon yorilgan bo'lsa, u plyonkaga aloqasi yo'q va qog'ozda muammo bor.
3.3 Qog'oz yo'nalishi noto'g'ri. Kesish paytida, agar chuqurchali po'lat simning yo'nalishi qog'oz tolalari yo'nalishiga perpendikulyar bo'lsa, bu qog'oz tolalariga radial shikastlanishga olib keladi, qorong'u chiziqlar egilishga moyil bo'ladi, yaxshi hosil bo'ladi va burchak kichik bo'ladi; Agar chuqurchali po'lat sim qog'ozning tola yo'nalishiga parallel bo'lsa va qog'oz gorizontal ravishda shikastlanmagan bo'lsa, qorong'u sim osongina egilib, katta burchakka ega yumaloq burchak hosil qilmaydi, bu qog'ozning tashqi qatlamida kuchli tayanch kuchiga ega va yorilishga moyil bo'ladi. Qog'ozning yo'nalishi bitta varaqli qog'oz mahsulotlarini kesishga unchalik ta'sir qilmaydi, ammo yomon qoliplash tufayli chiziqlarni yorilish oson emas. Biroq, bu kartaga o'rnatilgan mahsulotlarga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Agar to'g'ri ishlov berilmasa, nafaqat qoliplash yaxshi emas, balki chiziqlarni yorilish ham oson. Buning asosiy sababi shundaki, qog'oz donasiga parallel bo'lgan qorong'u chiziqlar turli pozitsiyalarda chiziqlarni yoradi, boshqa yo'nalish esa yormaydi.
3.4 Gofrirovka konfiguratsiyasi juda yuqori. Asosiy qog'ozning yorilish kuchi va ko'ndalang halqa siqish kuchi ta'sir qiluvchi omillardan biridir. Agar ichki qog'ozning buklanish qarshiligi juda past bo'lsa, bu ham osonlikcha yorilishga olib kelishi mumkin.
3.5 Qolip juda uzoq vaqt ishlatilgan. Qolipni kesishda qolipni kesish plastinkasidan uzoq vaqt foydalanilgandan so'ng, simli press pichog'i bo'shashib qolishi mumkin, bu esa qolipni kesish jarayonida simli press pichog'ining sakrashiga olib keladi va karton simli pressning yorilishi mumkin. Rezina yostiqchadan uzoq vaqt foydalanish natijasida yostiqchaning notekis balandligi bosim liniyasining yorilishi natijasida yuzaga kelgan.
Nashr vaqti: 2023-yil 25-aprel