• Yangiliklar

Gofrirovka qilingan qog'oz rangli qutilarning rulman bosimi va bosim kuchini qanday oshirish mumkin?truffle shokolad qutisi

Hozirgi vaqtda mening mamlakatimdagi ko'pgina qadoqlash kompaniyalari rangli qutilarni ishlab chiqarish uchun ikkita jarayondan foydalanadilar: (1) birinchi navbatda rangli sirt qog'ozini chop eting, so'ngra kino yoki oynani yoping, so'ngra elimni qo'lda o'rnating yoki gofrirovka qilingan qolipni mexanik ravishda avtomatik ravishda laminatlang;(2) Rangli rasmlar va matnlar plastik plyonkaga bosiladi, keyin kartonga qoplanadi va keyin yopishtiriladi va shakllanadi.Valentin shokolad qutisi

Rangli quti rangli qutilarni ishlab chiqarish uchun qaysi jarayon qo'llanilishidan qat'i nazar, uning rulman bosimi va bosim kuchi bir xil materialdan (karton liniyasida ishlab chiqarilgan) oddiy moybo'yoqli kartonlarga qaraganda ancha past va mijozlar shoshilinch bo'lganda sifatni kafolatlash qiyin. kerak yoki yomg'irli kunlarda.Ishlab chiqaruvchilar chuqur muammoga duch kelishdi, shuning uchun uni qanday hal qilish kerak?quti shokoladli tort

Karton liniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan kartonlar elim qo'llash, zudlik bilan yopishtirish uchun isitish va quritish orqali hosil bo'lishini hamma biladi;laminatlangan rangli quti rangli quti karton esa isitilmaydi va quritilmaydi va elimdagi namlik qog'ozga kiradi.Rangli yuzadagi lakning to'sig'i va plastik plyonka bilan birlashganda, quti blankasidagi namlik uzoq vaqt davomida tarqalib bo'lmaydi va u tabiiy ravishda yumshaydi va kuchini pasaytiradi.Shuning uchun biz muammoning yechimini quyidagi omillardan izlaymiz:sovg'a uchun shokolad qutisi

⒈ qog'oz birikmasi hashamatli shokolad qutilari

Ba'zi korxonalarda bunday noto'g'ri tushunish mavjud: ichidagi qog'ozning og'irligi qanchalik katta bo'lsa, kartonning rulman bosimi va bosim kuchi shunchalik ko'payadi, ammo bu shunday emas.Rangli quti rangli qutining rulman bosimi va bosim kuchini oshirish uchun yadro qog'ozining bosim o'tkazish qobiliyatini oshirish kerak.Yuzaki qog'oz yopishtirilgandan keyin gofrirovka qilingan izlarni ko'rsatmasa, iloji boricha past og'irlikdagi qog'ozdan foydalanish kerak;asosiy qog'oz va plitka qog'ozi eng yaxshi ishlatiladi.Yaxshi quvvat va yuqori halqali bosim kuchiga ega somon pulpasi yoki yog'och xamiri qog'ozi.O'rta quvvatli yoki umumiy quvvatli gofrirovka qilingan qog'ozdan foydalanmang, chunki u asosan xom pulpa va qayta ishlangan pulpa aralashmasi bo'lib, u tez suvni singdirish, past halqa siqilish kuchi va yaxshi qattiqlik, lekin past qattiqlik.Sinovga ko'ra, o'rta quvvatli gofrirovka qilingan qog'ozning suv assimilyatsiya qilish darajasi Kebo usuli bilan o'lchangan pulpa qog'ozga nisbatan 15% -30% yuqori;astar qog'ozining og'irligi mos ravishda oshirilishi mumkin.Amaliyot shuni ko'rsatdiki, ichki qog'ozning grammasini kamaytirish va gofrirovka qilingan qog'oz va asosiy qog'ozning grammasini oshirish sifat va narx jihatidan ko'proq raqobatbardosh afzalliklarga ega.shokoladli sovg'a qutisi.preroll qirol o'lchamli quti

sigaret qutisi-4

⒉Yelimning sifatishokolad sovg'a qutilari

Karton ishlab chiqarishning ko'pchiligi hozirda uy qurilishi yoki sotib olingan makkajo'xori elimidan foydalanadi.Yuqori sifatli makkajo'xori elim nafaqat yaxshi bog'lanish kuchiga ega, balki kartonning rulman bosimi va qattiqligini oshirishi mumkin va quti tanasini deformatsiya qilish oson emas.Makkajo'xori kraxmal elimining sifati ishlab chiqarish jarayoni, atrof-muhit, xom ashyo va yordamchi materiallar sifati va aralashtirish vaqti bilan chambarchas bog'liq.Makkajo'xori kraxmalining sifat talablari, nozikligi 98-100 mesh, kul miqdori 0,1% dan oshmaydi;suv miqdori 14,0%;kislotalilik 20CC/100g;oltingugurt dioksidi 0,004%;normal hid;oq yoki biroz sarg'ish rangga ega.kichik shokolad qutisi

Agar jelatinlangan kraxmalning sifati ushbu standartga mos kelmasa, vaziyatga qarab suv nisbati mos ravishda kamaytirilishi mumkin.Harorat ko'tarilgach, suv nisbati mos ravishda kamaytirilishi kerak, boraks va gidroksidi suv kerak bo'lganda ko'paytirilishi va vodorod periks miqdori kamaytirilishi kerak.Pishirilgan elim uzoq vaqt saqlanmasligi kerak, ayniqsa yozda, uni tayyorlash uchun ishlatganingiz ma'qul.Yelimga 3% -4% formaldegid, 0,1% glitserin va 0,1% borik kislota qo'shilishi qog'ozning suvga chidamliligini oshirishi, yopishtirish tezligini tezlashtirishi va kartonni mustahkamlashi mumkin.qattiqlik.sovg'a shokolad qutisi

Bundan tashqari, qog'oz taxtasini laminatlashda ekologik toza kimyoviy elim, ya'ni PVA elim ham ishlatilishi mumkin.Uning xarakteristikalari shundaki, laminatlangan gofrokarton tekis, tekis, yaxshi bog'langan va deformatsiyasiz bardoshli.Ishlab chiqarish usuli (misol sifatida 100 kg elim olinadi): material nisbati: polivinil spirti 13,7 kg, polivinilatsetat emulsiyasi 2,74 kg, oksalat kislotasi 1,37 kg, suv 82 kg, suv nisbati 1:6).Birinchidan, suvni 90 ° C ga qizdiring, polietilen glikol qo'shing va bir tekis aralashtiramiz, suv qaynaguncha qizdirishda davom eting, 3 soat davomida isitiladi, so'ngra oksalat kislotasi qo'shing va aralashtiriladi, oxirida polivinilatsetat emulsiyasi qo'shiladi va bir tekis aralashtiriladi.

⒊Yelim miqdori

Rangli sirtlarning qo'lda yoki avtomatik mexanik o'rnatilishidan qat'i nazar, qo'llaniladigan elim miqdori juda katta bo'lmasligi kerak.Haqiqiy ishlab chiqarishda ba'zi xodimlar degummingni oldini olish uchun qo'llaniladigan elim miqdorini sun'iy ravishda oshiradi, bu tavsiya etilmaydi va qat'iy nazorat qilinishi kerak.Qo'llaniladigan elim miqdori 80-110 g / m2 bo'lishi kerak.Biroq, gofrirovka qilingan gofrirovkaning o'lchamiga qarab, elim miqdorini tushunish va gofrirovka qilingan cho'qqilarni teng ravishda qoplash tavsiya etiladi.Degumming yo'q ekan, elim miqdori qancha kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.oddiy sigaret qutisi

sigaret qutisi-(3)

⒋Bir tomonlama karton sifatishokolad qutisini yetkazib berish

Bir tomonlama gofrokartonning sifati asosiy qog'ozning sifati, gofrirovka turi, gofrirovka mashinasining ish harorati, yopishtiruvchi sifati, mashinaning ishlash tezligi va ishlov berishning texnik darajasi bilan belgilanadi. operator.


Xabar vaqti: 24-may-2023-yil
//